產生封閉母線不保壓現象的幾種原因分析

1、封閉母線自身結構的缺陷

   每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。

2、封閉母線的焊接質量差

   由于封閉母線大部分的連接是通過焊接（包括制造廠的連接），而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

   此外，由于充氣管路連接不嚴密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由于裝配不嚴引起的泄漏占60%左右，而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。

3、長度運輸問題

   由于封母很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形，安裝時無法嚴絲合縫。

4、不正規的工作人員不規范的操作方式

   在國內大多電建公司均是在當地雇用勞動力組裝，這些人員經簡單培訓（有的更本就不培訓）直接上崗。應該在封母內部打膠的地方不打膠、應該加裝石棉墊的地方不加裝、應該安裝密封圈的地方不安裝。

   這些不正規的工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現。這就是為什么有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。

5、劣質的密封材料

   包括：石棉墊、密封圈、盤套等等。這些材料經不長時間失去密封效果也是導致封母漏氣的主要原因之一。

6、抽頭出線處

   應采用絕緣板上加裝接線柱的方法將內外出線相接。